計算機援用光学(CAE)は、製品の設計・製造や工程設計をバーチャル空間上で検討し、生産加工プロセスのアジリティ向上を目指しています。実際に加工された製品には3D CADによる設計データとの誤差が含まれます。この研究では製品形状の三次元計測により製品の誤差を迅速に検出・解析し「加工による誤差」を見える化しています。また測定機自体が有する「測定による誤差」の解析により、バーチャル空間での生産プロセス検討に必要な高精度な「誤差因子」を明らかにしています。

中小製造業の業務改善に資するツールとして、IoTプラットフォームの研究開発が行われています。IoTプラットフォームを用いた業務改善では、責任者の勘や経験に基づき口頭で指導することがあります。そのような業務改善の指導や行動が適切であったかの評価を行うため、IoTプラットフォームにデジタルツインを加え、仮想空間内に実際の工場の業務環境を再現。作業の振り返りと適切な作業工程のシミュレーションを可能にする研究開発が行われています。

従来は試験データ（クロマトグラム）の異常判定を人間の目や経験等で行ってきたが、AIまたはDX技術等で判定を行うことにより省人化やコストダウンを目指す。富山県立大学ではAIやDX分野で優れており、その最新技術を導入することで本テーマを推進する。

溶液をノズルから高速に噴射すると溶液は小さな液滴群からなる噴霧を形成する。これを蒸気圧以下の雰囲気に溶液を噴射すると、噴霧形成と同時に溶液内部からの沸騰により、噴霧は大きく広がり、溶液の蒸発が大きく促進される。これを減圧沸騰噴霧というが、真空場における減圧沸騰噴霧の挙動は知られていない。本研究テーマではDX教育研究センター内の計算機を用いて、減圧沸騰噴霧による溶液の蒸発過程を明らかにすることを目的としている。